挖掘機鏈軌節生產自動化程度不斷提高
發布時間:2018-02-03
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鏈軌節工作環境惡劣，其受力復雜，在工況中需要承受很大的隨機交變載荷，是履帶式工程機械行走系統最易失效的部件之一，鏈軌節的質量直接影響了履帶總成的使用壽命。鏈軌節采用模鍛工藝生產，傳統的工藝流程為：剪切下料→中頻感應加熱→空氣錘制坯→摩擦壓力機或電動螺旋壓力機鍛造→曲柄壓力機切邊、沖孔、校正→調質熱處理。其存在以下缺點：⑴所需的設備及操作人員多。該工藝工序多，采用的設備多，且主要工序全部為手工操作，自動化程度低，一條鏈軌節生產線就需要10～15人；⑵生產效率相對低。手工操作及較多的工序降低了生產效率，在不考慮設備故障及調試模具工裝的情況下，產量約為300件/小時；⑶鍛件質量不穩定。手工操作對人員的技能要求高，鍛件一致性差。在多臺設備間的周轉容易造成鍛件表面的磕碰傷，且鍛造溫度不易控制，影響鍛件質量；⑷加熱爐及鍛造設備的能耗高。
隨著國內工程機械市場的發展，競爭愈加激烈，對產品的質量及成本要求也越來越高。而目前熱模鍛行業人力資源嚴重匱乏，人工成本逐年上漲，為解決此問題，自動化是最佳途徑。自動化減少了對人工的依賴，避免了過程中的人為因素，產品質量也穩定、可靠，生產效率得到提升。在此形勢下，傳統的鍛造生產設備及生產工藝亟待升級，我公司的自動化鏈軌節鍛造生產線及相適應的鏈軌節鍛造生產工藝，在國內鍛造自動化發展方面具有一定的代表意義。
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